在消失模铸造中，烘干是承前启后的工序，对消失模铸造质量的影响很大。烘干的对象是消失模表面的涂层，这层涂层的主要成分是各种耐高温材料，主要成分是锆石、石墨、刚玉、铝矾土等，混合粘结剂、稳定剂、促进剂等化合物，添加水搅和成泥浆状物质，经过喷涂或者是浸泡等方式吸附在消失模的表面，形成模具内壳，一般涂覆2~3次，涂层厚度为0.5~2 mm，需要烘干后才能进行铸造，没有这层耐高温涂层，那么铸造就不会成型。
传统的消失模干燥方法是晾晒，这个要消耗的时间太长，不能提高烘干效率，而传统的燃煤、烧柴火烘干由于烘干温度不好掌控，忽高忽低，因此很容易出现消失模各部位干燥不均匀的情况，加上需要排湿，开门窗排湿会浪费大量的热量，烘干成本会比较高。而且忽高忽低的温度还会导致消失模变形，特别是在烘干面积大切结构较为复杂的消失模的时候，这样的一种情况很容易出现，那么该如何高质量的提高消失模的烘干速度呢？在这里介绍使用ZD-45GS系列空气能消失模涂层烘干机。
ZD-45GS系列空气能消失模涂层烘干机，是一款专用于5-55℃环境下的烘干设备，主要以中低温烘干为主，由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心式风机、电热系统等主要部件组成，可以升温加热，还能够迅速排湿，采用配风分流设计，控制除湿风量与循环风量之比，使除湿操作更合理、科学，除湿量可提高20%~30%，不仅缩短了干燥时间，而且大幅度的提升了干燥均匀性和干燥质量。
使用ZD-45GS 系列空气能消失模涂层烘干机来烘干消失模的步骤如下：首先是把消失模模具悬挂好后送入烘干房，安放好后烘干房预热至25-35℃进行烘干3-4小时，接着升温至35-40℃进行除湿烘干8-10小时，然后是升温至40-50℃进行低湿烘干6-8小时，最后冷却干燥即可进行铸造了。期间对烘干房的空气中水分含量控制分别是30%RH、25%RH、20%RH以下，通常一天就可以完成一个批次的消失模烘干，烘干后的消失模涂层表面不开裂，干燥均匀，无假干现象。这里的烘干数据只是一个参考，因为烘干房有大有小，里面的消失模有多有少，需要厂家现场决定烘干参数。
ZD-45GS系列空气能消失模涂层烘干机具有余热回收功能，能节约不小的热量，降低烘干成本，整个烘干操作在PLC显示屏幕上完成，一键操作，智能控制温湿度，不需要锅炉房，跟烧煤和烧柴火相比，非常节能，而且没有一点污染物排放，绿色环保，在很大程度上解决了传统消失泡沫干燥效率低、干燥成本高、消失模干燥质量不能够确保的问题，是消失模烘干的好选择。
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